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| 一次講清：鹽霧箱的NSS, AASS, CASS測試方法 |
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| 時間：2025/8/21 15:43:13 |
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在品質競爭白熱化的今天，產品不過關的腐蝕問題常常像定時炸彈，悄無聲息地摧毀企業信譽、縮短設備壽命、吞噬售后利潤。想要讓客戶用得放心、買得安心，企業必須把“耐鹽霧性能”作為通往市場的通行證。本文一次講清鹽霧箱的三大經典測試：NSS（中性鹽霧）、AASS（醋酸鹽霧）與CASS（銅加速醋酸鹽霧）——讓你快速掌握原理、流程、判定要點和選型建議，把腐蝕風險扼殺在搖籃里。
第一部分：為什么要做鹽霧測試？
鹽霧試驗是模擬海洋性或工業大氣環境中腐蝕性離子（主要是NaCl、酸性成分）對材料和涂層的攻擊，用以評估產品的耐腐蝕性和涂層保護能力。
通過標準化、可重復的加速試驗，幫助研發、質量、供應鏈在產品上市前發現缺陷、優化配方和制造工藝，降低召回風險與售后成本。
不同行業（電子、汽車、船舶、建筑五金、涂料、電鍍件等）對耐鹽霧性能有不同要求，選擇合適的測試方法至關重要。
第二部分：三種鹽霧測試方法一覽
NSS（Neutral Salt Spray，中性鹽霧）
原理：以5%（質量比）氯化鈉溶液，pH值在6.5—7.2之間，恒溫噴霧，模擬海洋性或一般鹽分腐蝕條件。
適用：評估一般金屬、涂層、電鍍層在中性鹽環境下的防護性能；常用于材料篩選和工藝控制。
優點：試驗條件溫和、可比性好、應用最廣。
局限：對酸性/化學污染環境的模擬不足，不能全面代表實際工業腐蝕環境。
AASS（Acetic Acid Salt Spray，醋酸鹽霧）
原理：在5% NaCl溶液中加入醋酸使pH值降低（約3.1—3.3），產生酸性鹽霧，加強對涂層及鍍層的腐蝕攻擊。
適用：對涂層附著力、密封性、薄鍍層和易被酸性環境侵蝕的材料更敏感；常用于對涂漆件、五金件等做更嚴苛的模擬。
優點：放大缺陷的暴露，能更快發現涂層或鍍層的隱患。
局限：不適合作為所有行業或所有材料的標準比較，因為含酸性成分并非所有現場環境的真實反映。
CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray，銅加速醋酸鹽霧）
原理：在醋酸鹽霧基礎上向鹽霧溶液中加入一定濃度（常用50 ppm）銅離子（通常來自溶解的銅鹽），對黃銅和鍍鎳等含銅體系產生加速腐蝕。
適用：特別用于鍍鎳、鍍鉻、含銅或與銅接觸部件的耐腐蝕性評估；廣泛用于電鍍件的失效篩查與質量控制。
優點：對銅污染、暗點、破膜缺陷等更敏感，能更快重現實際電鍍件失效模式。
局限：侵蝕性極強，不宜作為唯一對比指標，結果更適用于失效分析和加速篩查。
第三部分：標準與試驗條件
常見標準示例：
NSS：ISO 9227 / ASTM B117（國際常用）
AASS：ISO 9227（modified）或 ASTM G85 Annex A（帶有醋酸鹽霧的變型）
CASS：ISO 9227 變體或 ASTM G85 Annex A/B（不同機構有細節差別）
關鍵參數：
溶液濃度（一般5% NaCl）
pH值（NSS 6.5—7.2；AASS 3.1—3.3）
溫度（常用35 ℃，具體標準可能規定不同）
噴霧量與間歇/連續噴霧模式（有些標準規定周期性循環）
樣品放置角度、間距與暴露時間（按標準或合同要求執行）
第四部分：如何選擇合適的鹽霧測試
目標行業：
一般金屬/涂裝件：優先考慮NSS
對酸性環境敏感或要求更嚴苛的涂層：選擇AASS
電鍍件、含銅或易受銅污染影響的部件：使用CASS
目的導向：
研發篩選：可用多種試驗并行，加速找出短板
質量放行：采用與客戶或行業標準一致的單一方法
失效分析：優先CASS或AASS，快速揭露隱蔽缺陷
經濟與周期考量：
NSS周期相對可控且成本最低
AASS/CASS侵蝕性強，試驗后樣品處理和設備維護成本較高
鹽霧試驗不是把產品“扔進鹽水里等結果”的簡單流程，而是防腐設計、生產工藝與品質管控的核心環節。了解NSS、AASS與CASS三個測試的原理與適用場景，能讓你在產品開發與質量釋放上既科學又高效——既能避免因耐腐蝕不足帶來的信任危機，也能在招標和認證上贏得先機。
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